高精密增材制造簡化了供應鏈，在小規(guī)模操作中，它與計算機和3D打印機一樣重要，可以大大縮短制造過程的時間，幾乎可以創(chuàng)建各種尺寸的幾何形狀，從可以在幾小時內(nèi)打印的小物體到需要數(shù)天才能完成的設計。正是這種靈活性使增材制造受益。

 

　　高精密增材制造與傳統(tǒng)的減法制造工藝相比，這是一種經(jīng)濟效率高的生產(chǎn)解決方案，適用于較小的物品。通過將供應鏈動態(tài)減少到幾乎PC和3D打印機，從構(gòu)思到生產(chǎn)的速度要快得多。但是，存在局限性，尤其是在擴大規(guī)模時。在增材制造中，創(chuàng)建大量產(chǎn)品可能很困難，因為后處理可能會占用大量人力。但這不僅僅是利用增材制造的初創(chuàng)企業(yè)。NASA等主要的工業(yè)企業(yè)已采用3D打印作為以合理的成本生成定制項目的方法。總體而言，增材制造可能是原型的未來。

 

　　增材制造技術有助于促進設計－生產(chǎn)過程從平面思維向立體思維的轉(zhuǎn)變。傳統(tǒng)制造思維是先從使用目的形成三維構(gòu)想，轉(zhuǎn)化成二維圖紙，再制造成三維實體。在空間維度轉(zhuǎn)換過程中，差錯、干涉等現(xiàn)象一直存在，而對于復雜的三維空間結(jié)構(gòu)，無論是三維構(gòu)想還是二維圖紙化已十分困難。

 

　　計算機輔助設計（CAD）為三維構(gòu)想提供了重要工具，但虛擬數(shù)字三維構(gòu)型仍然不能*推演出實際結(jié)構(gòu)的裝配特性、物理特征、運動特征等諸多屬性。采用增量制造技術，實現(xiàn)三維設計、三維檢驗與優(yōu)化，甚至三維直接制造，可以擺脫二維制造思想的束縛，直接面向零件的三維屬性進行設計與生產(chǎn)，大大簡化設計流程，從而促進產(chǎn)品的技術更新與性能優(yōu)化。